低溫膜厚度增加會(huì)導(dǎo)致原材料成本、生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本和倉儲(chǔ)成本等發(fā)生變化，具體如下： 原材料成本增加：低溫膜的主要成本來自于原材料。厚度增加意味著需要使用更多的原材料來生產(chǎn)相同面積的薄膜。例如，若將低溫膜的厚度從0.05毫米增加到0.08毫米，在生產(chǎn)過程中，每平方米薄膜所需的原材料質(zhì)量會(huì)相應(yīng)增加，按照原材料的采購價(jià)格計(jì)算，成本會(huì)有顯著上升。假設(shè)原材料價(jià)格為每噸2萬元，生產(chǎn)1萬平方米的薄膜，厚度增加后，僅原材料成本可能就會(huì)增加數(shù)千元。 生產(chǎn)成本上升 設(shè)備損耗增加：生產(chǎn)更厚的低溫膜，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的壓力和磨損更大。設(shè)備需要更高的壓力和功率來擠出或拉伸薄膜，這會(huì)加速設(shè)備零部件的老化和損壞，縮短設(shè)備的使用壽命，增加設(shè)備的維修和更換成本。例如，擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒在生產(chǎn)厚膜時(shí)磨損加劇，原本可以使用5年的設(shè)備，可能因?yàn)殚L(zhǎng)期生產(chǎn)厚膜，3年就需要更換部分關(guān)鍵部件，每次更換成本可能在數(shù)萬元。 能源消耗增多：生產(chǎn)厚膜需要更多的能量來加熱、擠出和加工原材料。以加熱環(huán)節(jié)為例，要使更厚的原材料達(dá)到合適的加工溫度，需要消耗更多的電能或熱能。假設(shè)生產(chǎn)同樣面積的薄膜，厚度增加后，每次生產(chǎn)過程中能源消耗增加20%。